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    東莞塗裝流水線七大組成部分

    1、前處理設備

    噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備,其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用抛丸清理機,适用于結構簡單、鏽蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

    2、噴粉系統

    粉體噴塗中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進,換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口産品,噴粉室、電動機械升降機等部件全部國産化。

    3、噴漆設備

    吉億特公司生産的油漆噴塗,采用了油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運用于自行車、汽車鋼闆彈簧、大型裝載機的表面塗裝。

    4、烘爐

    烘爐是塗裝生産線中的重要設備之一,它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指标。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等,根據生産綱領可分單室和通過式等,設備形式有直通式和橋式。吉億特公司生産的熱風循環烘爐保溫性好、爐内溫度均勻、熱損失少,經測試,爐内溫差小于±3oC,達到先進國家同類産品的性能指标。

    5、熱源系統

    熱風循環是目前應用較普遍的加熱方式,它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱,達到工件的幹燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇:電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定:置于頂部、底部和側部。本公司生産熱源的循環風機為特制耐高溫風機,它有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。

    6、電控系統

    塗裝、塗裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器(PLC)來控制主機,根據編制的控制程序對各工序進行自動控制,數據采集和監視報警。單列控制是塗裝生産線中最常用的控制方式,各個工序單列控制,電控箱(櫃)設置在設備附近,造價低、操作直觀、維修方便。

    7、懸挂輸送鍊

    懸輸機是工業流水線、塗裝線的輸送系統,本公司設計制造的積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管塗裝線。工件吊裝在專用挂具上(承重達500-600KG),進出道岔平滑,道岔根據工作指令由電氣控制進行開合,滿足工件在各處理工位的自動輸送,在強冷室、下件區域内平行積放冷卻,并在強冷區域設挂具識别和牽引報警停機裝置。該積放式懸輸機,具有造價低(約為國内同類産品的1/3)、承重大、節省場地等優點。

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主營産品:流水線,生産線,噴油(漆)水簾櫃,隧道爐烘幹線,工作台,烤箱

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